Inspectiemethode laagspanningsschakelaar

In het assemblageproces van de laagspanningsschakelaar moeten inspecties worden uitgevoerd nadat elk belangrijk proces is voltooid, om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van elk proces aan de vereisten voldoet. Tijdens het assemblageproces van de schakelapparatuur moeten vier procedures worden geïnspecteerd. Vroege schakelkasten werden gelast, maar nu zijn ze grotendeels gemonteerd. De bewerkte kolommen, balken, deurpanelen, scheidingswanden, zijpanelen en andere componenten worden in een kast gemonteerd. De externe dimensie inspectie is het controleren van de bewerkingskwaliteit (in het bewerkingsproces zijn er ook procesinspecties), en de tweede is om de assemblagekwaliteit te controleren.

De andere dimensie is het verschil tussen de diagonalen. Dit is om de verticaliteit van de frameassemblage te testen. Als de verticaliteit van de verticale kolom en het onderste frame in de frameassemblage niet goed is, zal het frame kantelen en zullen de voor-, achterkant of twee zijden van de kast parallellogrammen worden (de juiste moet een rechthoek zijn). Op dezelfde manier heeft de montage van het onderste frame ook dit probleem. Als de verticaliteit van het frame niet goed is, zal de kast zwaaien en zullen meerdere eenheden samen worden geassembleerd op de gebruikerslocatie, wat niet mooi is, ruimte verspilt en ook de verbinding tussen de kast en de busbar beïnvloedt, dus dit is niet toegestaan. Het is echter niet eenvoudig om de verticaliteit direct te meten, dus de methode om de diagonale lijn te meten wordt aangenomen, dat wil zeggen dat de diagonale lijn van de twee zijden, het achter- en onderframe van de kast wordt gemeten. Als het verschil tussen de twee diagonale lijnen aan dezelfde kant de opgegeven waarde niet overschrijdt, wordt deze gekwalificeerd geacht.

Wat te controleren

1) Of het model, de specificatie en de hoeveelheid van de gebruikte componenten voldoen aan de tekenvereisten;

2) Of de installatie en lay-out van de componenten voldoen aan de procesvereisten;

3) De indicatielampjes, knoppen en meters op het paneel moeten horizontaal en verticaal zijn (bij het ontwerpen moeten ook de ergonomische vereisten in overweging worden genomen. Knoppen en meters mogen bijvoorbeeld niet worden geïnstalleerd in een positie die te hoog of te laag is, anders zijn bediening en observatie lastig);

4) Of de onderdelen volledige tekens en naamplaatjes hebben en of de inhoud op de borden correct is;

5) Of de installatie van het onderdeel betrouwbaar, redelijk en voldoet aan de installatievereisten van de fabrikant van het onderdeel (sommige onderdelen kunnen bijvoorbeeld alleen verticaal worden geïnstalleerd, niet horizontaal worden geïnstalleerd en sommige mogen niet kantelen, enz.).

6) Controleer ook of de elektrische speling en kruipafstand van onder spanning staande onderdelen in elektrische componenten en functionele eenheden aan de eisen voldoen en of de boogafstanden van stroomonderbrekers en wisselschakelaars gekwalificeerd zijn.

7) De afstand tussen de kale onder spanning staande terminals en andere onder spanning staande geleiders van elektrische componenten en metalen onderdelen (zoals frames, scheidingswanden, deurpanelen, enz.) mag niet minder dan 20 mm bedragen. Als niet aan de eisen wordt voldaan, moeten isolatiemaatregelen worden genomen. Er moet een verbijstering tussen de zekering van elke fase zijn om te voorkomen dat de zekering van één fase wordt geblazen om de aangrenzende zekering te beïnvloeden.